+7 (495) 651-67-35 :: info@cpsik.com

Поставляемое оборудование -> Компрессорные станции и установки - общее описание

Компрессорные станции являются важной составляющей газовых трубопроводов и обладают рядом технических особенностей. О назначении и практическом применении данного вида оборудования, а также правилах и условиях его эксплуатации и пойдет речь далее.

Элементы станций, нумерация оборудования и его назначение

Для увеличения производительности газопровода применяются компрессорные станции. Оптимизация работы системы достигается за счет увеличения давления на выходе и сжатия газа. Если говорить о классификации компрессорных станций (КС), то их можно конструктивно разделить на дожимные, линейные и КС подземного хранения газа. Компрессорное оборудование осуществляет ряд технологических процессов. Это, в первую очередь, сжатие газа и его очитка от взвешенных фракций и жидкий примесей, а также осуществление контроля режима работы трубопровода в целом. Государственные отраслевые стандарты предусматривают размещение КС в удалении от жилых территорий, при этом в компрессорный комплекс могут быть включено дополнительное технологическое оборудование:

Дополнительно могут быть установлены или возведены хозяйственные постройки, к примеру, для хранения оборудования, инструментов и реагентов.
Для обеспечения работоспособности системы в целом на близлежащей территории или в одном сооружении с компрессорным оборудованием должны находиться элементы подключения к трубопроводу, коммуникации, например, вентиляция, установки для очистки и охлаждения газа, системы автоматического управления и т.д. Газоперекачивающие агрегаты такого рода обладают порядковым номером, который наносится на его корпус перед началом эксплуатации и периодически обновляется. При этом соответственным образом помечаются и инструменты, посредством которых производится обслуживание конкретной системы.

Обустройство территории

Территория должна охраняться и иметь как минимум два выезда на дороги, кроме того вне складских помещений не допускается хранение строительных материалов непосредственно на участке. В случае ведения строительных работ по расширению, действующий объект ограждается от стройплощадки, размещение временных объектов здесь не допускается.

Для обеспечения нормального функционирования объектов на территории комплекса, к каждому из них должен быть подъезд. Отдельные требования выдвигаются и к обширной территории вокруг КС. В первую очередь, здесь не должно быть источников пылевого загрязнения - грунтовых дорог, складов и цехов фасовки сыпучих материалов. Территория вокруг комплекса должна быть максимально озеленена и усеяна газоном. Все системы, находящиеся на территории КС, должны получать периодическое обслуживание. В первую очередь, это касается весенне-осеннего осмотра коррозийного состояния подземных коммуникаций, а также прочистки канализационных систем перед возможными весенними паводками.

Контроль состояния зданий и сооружений

Все сооружения, которые находятся на территории КС, должны поддерживаться в пригодном для использования состоянии. При этом их состоянием должны заниматься специалисты высокой квалификации, особенное внимание уделяя местам, подверженным наибольшему давлению и склонным к коррозии. Кроме периодического осмотра поверхностного типа два раза в год, проводится капитальный мониторинг состояния строений. Поводом для внеочередного осмотра являются стихийные бедствия или аварийные ситуации. Положения действующего законодательства требуют, чтобы на объекте велся журнал наблюдений состояния зданий и сооружений. В этот журнал вносятся даты и результаты проверок, фамилии и должности проверяющих, а также содержаться их подписи и данные относительно проведенных ремонтных работ на том или ином объекте. В рамках весеннего осмотра уточняются масштабы необходимых работ, осенью же специалисты должны проверить, насколько готово сооружение к зиме. При возникновении тех или иных повреждений в сооружении, проводятся соответственные работы. При возникновении трещин - здание проверяется на вибропрочность. При необходимости внесения изменений в планировку сооружения, предварительно проводятся инженерные расчеты, укрепление конструкции и лишь затем, после утверждения нового плана, проводятся работы. Отдельного внимания заслуживают наблюдение за зданием в первый год после его возведения. Периодически фиксируется осадка фундамента, результаты которой заносятся в журнал. Все металлические детали конструкции должным образом обрабатываются, защищаются от коррозии, обеспечивается также и гидроизоляция фундаментов.

Обязательным условием эксплуатации объекта является наличие входов и выходов, расположенных согласно нормам пожаротушения для объектов такого назначения.

Особенности технического обслуживания и ремонта

Для исправной работы КС достаточно периодического, а не постоянного, обслуживания.

  • При этом продолжительность ремонтных и диагностических работ определяется индивидуально, в зависимости от специфики оборудования и норм действующего законодательства. Отдельного внимания заслуживает капитальный ремонт, который включает в себя разбор оборудования на конструктивные детали с их тщательным осмотром и заменой, при необходимости. Посредством капитального ремонта эффективность и работоспособность оборудования восстанавливается в полной мере. Также в рамках капитального ремонта проводят технико-экономические мероприятия, направленные на оптимизацию работы в целом. Замена быстроизнашивающихся деталей и узлов, а также поверхностный осмотр и тестирование КС включает в себя ремонт средней степени. В то время как текущий ремонт предусматривает лишь диагностику и фиксированные текущего состояния оборудования вплоть до следующего планового осмотра. Также сюда включены систематические меры по предупреждению износа элементов зданий и механизмов, к примеру, окрашивание металлических деталей конструкции зданий. Одновременно с этим проводится ремонт комплектующих системы и устранение неисправностей в работе инженерных коммуникаций. На основании всех проведенных работ составляется соответственный акт, содержащий в себе перечень проведенных манипуляций.
      До того, как здания будут выведены из эксплуатации для ремонта, составляются акты:
    • 1. Работ, которые предстоит провести.
    • 2. Графика проведения работ.
    • 3. Ремонтной документации.
    • 4. Выполненных противопожарных мероприятий и т.д.

    Не зависимо от состояния оборудования, один раз в год производится его полная остановка. За срок не менее 48 часов в летнее время производится проверка подготовленности оборудования к работе в зимнее время. Это обязательное условие эксплуатации КС.

      При проведении плановой остановки цеха необходимо:
    • 1. Утвердить план работ, который будет соответствовать всем нормам и отраслевым стандартам по периоду проведения и содержанию.
    • 2. Провести инструктаж среди работников, которые так или иначе будут принимать участие в проведении работ. Акт содержит подписи всех участников и ответственного за проведение беседы должностного лица.
    Проведение ремонтных и профилактических работ предоставляется компетентными компаниями и заводами-производителями, обладающими всем спектром необходимого оборудования и укомплектованным штатом квалифицированных специалистов.

    Методы обеспечения эффективной работы КС

    На основе систематически проводимых расчетов эффективности, определяется оптимальный режим работы оборудования в конкретных условиях. При этом в результате следующих мероприятий удается поддерживать эффективность работы КС на максимально возможном уровне:

    • максимализация давления в системе в пределах наиболее эффективной нормы;
    • снижение температуры газовой среды на выходе из системы;
    • увеличение показателя загрузки ГПА, а также оптимизация работы нагнетателей и компрессоров;
    • максимальное уменьшение показателей гидравлического сопротивления поверхностей агрегата;
    • профилактические ремонтные работы, посредством которых значительно сокращается количество и продолжительность аварийных остановок оборудования;
    • мониторинг эффективности сжигания газа, а также внедрение современных деталей системы, демонстрирующих внушительные показатели КПД.

    Для измерения эффективности работы КС, ведутся замеры и расчеты количества потребляемого газа и его потери. При этом для каждой отдельной установки норма потребление и, соответственно, отклонения от нормы, просчитываются индивидуально. В зависимости от зафиксированных показателей эффективности работы КС, может потребоваться применение тех или иных инженерных решений, направленных на улучшение показателей эффективности.

    Процесс ведения учета и технической отчетности

    Все данные должным образом фиксируются и оформляются.

      При этом наибольшее значение в работе КС имеют следующие показатели:
    • Расход газовой смеси на работу в час.
    • Коэффициент надежности системы.
    • Показатели расхода электроэнергии на работу непосредственно КС, а также прочего оборудования.
    • Количество затрачиваемых расходных материалов для работы за единицу времени (например, смазочного масла).
    Исходя из вышеперечисленных показателей, а также по результатам сравнения их с расчетными данными, можно предложить комплекс мер по оптимизации работы системы в целом.

  • Форма обратной связи
    Message has been sent! x

    Унифицированный газоперекачивающий агрегат ГПА-16У | турбодетандерные Агрегаты | Двигатели ГТД и ГТУ | Улитки шахт выхлопа | Клапаны КВОУ | Комплектующие к газоперекачивающим агрегатам | Утилизационные теплообменники | Оборудования компрессорных станций | Модернизированные электростанции | Системы наружной промывки | Компрессорные станции и установки | Газотурбинные двигатели купить